Вести - Како Јухуанг производи завртње, навртке и вијке?

У компанији Yuhuang Eleconics Dongguan Co., LTD, провели смо више од деценије градећи поверење као поуздан...фабрика шрафова— и све почиње са нашом производном линијом. Сваки корак је усавршен практичним искуством нашег тима, осигуравајући да свакиВијак, навртка и вијак раде једнако напорно као и купци који их користе. Дозволите ми да вам покажем како то радимо, начин на који показујем клијентима када посете нашу радионицу:

●Избор сировина:Наш менаџер набавке, Лао Ли, ради са добављачима челика више од 10 година, а сарађујемо и са више специјализованих добављача. Ова поставка са више добављача доноси кључне предности: обезбеђује стабилно снабдевање материјалом чак и током флуктуација на тржишту, избегавајући кашњења у производњи. Такође нам омогућава да брзо реагујемо на проблеме са квалитетом.—Као када је Лао Ли вратио партију изгребаног нерђајућег челика, брзо смо пронашли алтернативе како бисмо сачували квалитет. Сваки избор овде одражава нашу посвећеност поузданости и изврсности.

(Складиште сировина）

●Улазна контрола квалитета (IQC)Нашу IQC станицу води Сјао Ли, која има таленат за уочавање недостатака. Она користи спектрометар да провери састав материјала и да ли је затезна чврстоћа узорка равномерна3% испод стандарда, она целу серију означава као „одбачену“.

● НасловМашине за глављење су радни коњи наше радионице—Сваке године замењујемо машине најновијом генерацијом, а наш оператер, мајстор Жанг, их калибрише сваког јутра пре почетка. Он тачно зна како да подеси притисак заВијци за раме(висина њихових глава мора бити прецизна да би се уклопила у слотове машине) и проверава узорак сваких 15 минута, као сат. Једном је приметио да машина прави мало искривљене главе и одмах ју је искључио — рекавши „боље изгубити сат него послати лоше делове“.

(Наслов)

● Увођење концаЗаВијци за нарезивање, прелазимо са ваљаног на сечено навоје у зависности од материјала. Наш млади техничар, Сјао Минг, научио је трик од мајстора Жанга: меки месинг користи сечено навоје за чишће линије, док тврди челик захтева ваљано навоје ради ојачавања навоја. Он такође води малу свеску у коју бележи која подешавања најбоље функционишу за поруџбину сваког купца – прошле недеље је приметио да су за навојне вијке једног немачког клијента потребни финији навоји, па је у складу са тим подесио машину.

(Навој)
● Средњи QC Током процеса производње шрафова, вршимо насумичне инспекције сваких неколико минута. Уколико се открије било какав квар или проблем код шрафова, производња се одмах зауставља. Сви шрафови произведени пре него што је проблем идентификован се одбацују како би се осигурало да само квалификовани производи улазе у наредне процесе. Ова строга провера ефикасно спречава ширење неисправних производа и одржава стабилан квалитет.
● Термичка обрадаНашу пећ за термичку обраду води Лао Чен, који се овим бави већ 12 година. Он ручно мери време процеса: угљенични челик се загрева 2 сата на 850°C, а затим се гаси у уљу; нерђајући челик се жарио 1 сат на 1050°C. Једном је остао до касно да поново обради серију јер је температура пећи пала за 10°C - рекао је: „термичка обрада је кичма чврстоће; нема пречица.“
● ПозлаћивањеСоба за поцинковање нуди 3 главне опције, а ми купцима дозвољавамо да бирају на основу својих потреба. Господин Лиу из компаније за намештај увек бира цинковање за своје шрафове (исплативо и отпорно на рђу), док се клијент из поморске индустрије одлучује за хромирање.пакети навртки и вијака(стоји против слане воде). Наша постављачица, Сјао Хонг, брине се да је премаз равномеран — једном је скинула и поново постављала целу туру јер је видела сићушно голо место.

● Коначна контрола квалитета (FQC):Пре сортирања, спроводимо свеобухватан сет тестова у стварном свету како бисмо осигурали квалитет производа. Прво, користимо нашу компанију'с оптичка инспекцијска машина за прелиминарни преглед—Аутоматски идентификује површинске недостатке попут огреботина, неравномерног премаза на шрафовима, наврткама и вијцима, елиминишући визуелно неквалификоване делове у најранијој фази. Затим спроводимо механичке тестове перформанси: стежемо шрафове у тестеру за затезање како бисмо измерили њихову носивост (једном смо имали клијента'Индустријски завртњи захтевају држање од 500 кг, а тестирали смо их до 600 кг ради безбедности) и подвргли склопове навртки и вијака тесту обртног момента како бисмо спречили скидање током затезања. За делове за спољашњу употребу, такође вршимо 48-часовни тест сољу; ако постоји чак и мали знак рђе, одмах се одбацују.

(Машина за оптичко скрининг）

(Инструмент за испитивање затезања）

(Машина за испитивање обртног момента）

(машина за испитивање соља у спреју）

● Паковање: Флексибилност паковања прави велику разлику у логистици, трошковима и начину на који купци на крају користе производе. Користимо аутоматске машине за паковање како бисмо одржали ефикасност, али ми...'Такође смо потпуно отворени за прилагођено паковање на основу ваших потреба. Узмимо, на пример, великог произвођача аутомобилских делова—они'Обично наручују причвршћиваче у картонским кутијама на велико, јер то одговара њиховим линијама за монтажу великог обима. С друге стране, компанија за прецизну опрему може тражити посебно запечаћена паковања, попут оних са фолијом против рђе и етикетама за праћење производа, како би компоненте биле безбедне док се'поново се испоручује.

● Излазна контрола квалитета (OQC): Пре отпреме, наш менаџер складишта, Лао Ху, вршиће насумичне провере. Он отвара једну од сваких 20 кутија како би проверио количину (чак и ако утврдимо да једној кутији недостаје један шраф, поново ћемо упаковати целу поруџбину) и проверава да ли се етикете подударају са поруџбином.
Ово није само „процес“ – то је начин на који наш тим ради сваки дан.Ми не производимо само завртње, навртке и вијке— осигуравамо да они решавају проблеме наших купаца. То је разлика између тога да будете фабрика и да будете партнер на кога можете рачунати.